精益生產(chǎn)管理咨詢是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，幫助企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的管理咨詢服務(wù)。
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那么，關(guān)于廣西精益生產(chǎn)廣西管理咨詢服務(wù)內(nèi)容一般是什么呢？
精益運營系統(tǒng)構(gòu)建：幫助企業(yè)建立適合自身發(fā)展的精益管理運營體系，培訓(xùn)精益骨干，構(gòu)建精益文化，提高效率、降低成本、提升品質(zhì)。
精益 TPM 設(shè)備改善：以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，通過全系統(tǒng)的預(yù)防維修過程，實現(xiàn)全體人員參與的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理。
IE 效率改善：運用工業(yè)工程方法，優(yōu)化流程和資源利用，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低成本和風(fēng)險。
精益 TQM 質(zhì)量改善：運用 QC 七大手法，遵循 PDCA 原則，嚴(yán)格按八大步驟進(jìn)行品質(zhì)問題改善，優(yōu)化和升級品質(zhì)管理體系。
集成供應(yīng)鏈管理改善：對整個供應(yīng)鏈的環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化和改造，消除不必要的步驟、耽擱、等待以及消耗，最大限度地降低成本，滿足客戶需求。
精益 5S 與目視化改善：通過培訓(xùn)和宣傳活動，營造良好的 5S 氛圍，從基礎(chǔ)工作做起，實現(xiàn)現(xiàn)場的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化管理。
精益成本課題改善：綜合應(yīng)用 IE 改善手法，找到最佳作業(yè)方法和流程，挖掘人的潛能，發(fā)揮機器設(shè)備的最大功效，降低制造成本。
精益五星班組建設(shè)：形成一套成熟的班組長培養(yǎng)機制與五星班組建設(shè)的系統(tǒng)方法，提升班組管理水平。
精益 PMC 系統(tǒng)改善：實現(xiàn)公司生產(chǎn)與物料控制過程的信息化管理，優(yōu)化業(yè)務(wù)處理流程，體現(xiàn)精益 JIT 管理思想。
精益六西格瑪管理改善：將精益生產(chǎn)與六西格瑪完美結(jié)合，從用戶的角度出發(fā)，通過設(shè)計和監(jiān)控過程，將可能的失誤減少到最低限度。
