熔融結(jié)晶器：
       純度不高的物料提純到高純度，適用于熔融結(jié)晶器，晶體結(jié)晶在換熱管的外壁，通過發(fā)汗過程除去雜質(zhì)。
       原料含量達(dá)99.5%，已經(jīng)是高濃度了，適合靜止類型的融溶結(jié)晶器，按照每日2班來操作，實際結(jié)晶時間控制在6~8小時。
       熔融結(jié)晶器采用降膜精餾+熔融結(jié)晶耦合提純技術(shù)
       技術(shù)要點(diǎn)：1、有熱敏性的物料，使用降膜精餾減少物料和換熱面的接觸時間，減少雜質(zhì)生成；2、采用結(jié)晶耦合提純技術(shù)，可以有效降低降膜精餾操作的回流比，此一步省熱能。
       降膜精餾操作的真空度也不必太高，此一步省電；同時可以大幅度提高產(chǎn)品的收率和純度。

蒸發(fā)結(jié)晶器：

       蒸發(fā)結(jié)晶器吹掃蒸汽來源及參數(shù)選擇。為提高吹掃效率和減少吹掃費(fèi)用，蒸汽系統(tǒng)吹掃通常采用降壓吹掃的方式進(jìn)行，但蒸汽消耗量仍大，一般需要其管道額定負(fù)荷下管內(nèi)蒸汽流量的50-70%。參數(shù)高（中壓、高溫）、時間長。因此，蒸汽管網(wǎng)的吹掃多數(shù)都是與其供汽鍋爐的啟動同步進(jìn)行的。在化工裝置，如乙烯和合成氨裝置等的高溫工藝氣的蒸汽發(fā)生器（廢熱鍋爐）的輸汽管道，為縮短開工周期，在裝置化工投料前一般使用外供蒸汽或用其裝置自建的開工鍋爐提供汽源。蒸汽吹掃對汽源的要求是其蒸汽參數(shù)（壓力、溫度）和汽量應(yīng)能滿足各個級別壓力下蒸汽管段吹掃的要求。
       蒸汽參數(shù)是直接影響吹掃效果的主要方面。蒸汽吹掃是利用管內(nèi)蒸汽介質(zhì)流動時的能量（亦稱動量）沖刷管內(nèi)銹皮雜物，能量愈大效果愈高。吹掃時影響蒸汽介質(zhì)能量的因素有：吹掃時的蒸汽參數(shù)（壓力、溫度）；蒸汽管道的水力特征；吹掃時主氣門開度的大小等。實際上這三個因素是互相關(guān)聯(lián)的，須根據(jù)具體情況選擇計算出合理的吹掃參數(shù)。

DTB結(jié)晶器：
       DTB結(jié)晶器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達(dá)過飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外圍還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。結(jié)晶器底部設(shè)有淘洗腿，晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器，而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。結(jié)晶過程中，溶液的過飽和度、物料溫度的均勻一致性以及攪拌轉(zhuǎn)速和冷卻面積是影響產(chǎn)品晶粒大小和外觀形態(tài)的重要因素。