精益管理生產的本質是 “持續改善”，而非一次性項目，企業需結合自身特點，將精益工具與管理哲學深度融合，才能實現從 “成本控制” 到 “價值創造” 的跨越。
?
下面給大家介紹精益管理生產的核心工具與方法。
價值流圖（VSM）
用可視化圖表分析產品從原料到交付的全流程，識別浪費環節（如庫存積壓、等待時間），制定改進路徑。
5S 現場管理
整理（Seiri）：清除非必要物品；
整頓（Seiton）：規范物品擺放，標識清晰；
清掃（Seiso）：保持工作環境整潔；
清潔（Seiketsu）：將前 3S 制度化；
素養（Shitsuke）：培養員工標準化作業習慣。
看板管理（Kanban）
通過可視化卡片（看板）傳遞生產指令，實現 “拉動式生產”（后工序向前工序領取物料），避免過量生產。
單件流（One-Piece Flow）
產品按順序逐個流動，減少在制品庫存，快速暴露質量問題。
SMED（快速換模）
通過標準化、并行操作等方法縮短設備換型時間，提升生產靈活性（如汽車沖壓模具更換時間從 4 小時降至 10 分鐘）。
TPM（全員生產維護）
鼓勵全員參與設備維護，減少故障停機時間，提升 OEE（設備綜合效率）。
